擠出機起源于18世紀，是塑料機械的種類之一，以機頭料流方向以及螺桿ZX線的夾角為依據(jù)能夠將擠出機的機頭分為直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是利用螺桿旋轉產(chǎn)生的壓力及剪切力，能夠充分塑化與均勻混合物料，依靠口模成型。單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、無螺桿擠出機與多螺桿擠出機為塑料擠出機的基本分類。

原理

輸送段

輸送段是指由料口Z后一道螺紋開始的一段，要求物料不可以在此處塑化，然而需要預熱、受壓擠實。從前的舊的擠出理論認為此處物料為松散體，之后經(jīng)過驗證此處物料事實上為固體，亦是說此處物料受擠壓以后為一個固體，如同塞子一般，所以其功能只是將輸送任務完成。

壓縮段

第二段被稱為壓縮段，壓縮時，螺槽體積從大慢慢變小，并且物料塑化程度的溫度需要達到，這里產(chǎn)生壓縮，在此處體積從輸送段的三壓縮到一，此稱為螺桿的壓縮比（3：1，）。有些機器亦會發(fā)生改變，當物料完成塑化之后進入到第三段。

計量段

第三段稱為計量段，這里對塑化溫度加以保持，熔體物料通過計量泵準確、定量輸送供給機頭，這時的溫度不可以比于塑化溫度低，通常會稍稍超過塑化溫度。

將軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料擠出為單螺桿擠出機所提供的主要的用途，其和相應的輔機（包括成型機頭）配合，能夠對膜、管、板、絲帶等多種塑料制品進行加工，也能夠用來造粒。

塑料擠出機設計相當?shù)南冗M，有較高的質量，較好的塑化效果，產(chǎn)生較低的能耗，漸開線齒輪傳動被采用，能夠非常平穩(wěn)地運轉，具有比較低的噪音，較大的承載力以及較長的壽命。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：

單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜，所以得到了非常廣泛地應用。

缺點：

1、單螺桿排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面只有很小的更新作用，所以沒有很好的排氣效果。

2、單螺桿擠出機對于如聚合物著色、熱固性粉料的加工等某些工藝過程不適用。

3、摩擦為單螺桿擠出機物料輸送的主要途徑，限制了其加料性能，較難加入粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等。

4、若機頭壓力較高，則會增加逆流，降低生產(chǎn)率。