擠出機起源于18世紀，是塑料機械的種類之一，以機頭料流方向以及螺桿ZX線的夾角為依據(jù)能夠?qū)D出機的機頭分為直角機頭和斜角機頭等。螺桿擠出機是利用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能夠充分塑化與均勻混合物料，依靠口模成型。單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、無螺桿擠出機與多螺桿擠出機為塑料擠出機的基本分類。下面就讓小編帶你了解一下擠壓機的加熱冷卻裝置和傳動系統(tǒng)。

加熱冷卻裝置

塑料擠出過程能夠進行的必要條件為加熱與冷卻。

1、加熱裝置

電加熱是擠出機一般所用的加熱方式，包括電阻加熱和感應(yīng)加熱，在機身、機脖、機頭各部分裝上加熱片。筒內(nèi)的塑料通過加熱裝置從外部進行加熱，使其升溫，來使工藝操作所需要的溫度達到。

2、冷卻裝置

為了使塑料處于工藝要求的溫度范圍得到保證而設(shè)置了冷卻裝置，具體而言，是為了防止溫度過高導(dǎo)致塑料分解、焦燒或定型困難，而將螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量消除掉。有水冷與風(fēng)冷兩種機筒冷卻方式。風(fēng)冷冷卻適合于中小型擠出機，而水冷或兩種形式結(jié)合冷卻適合于大型擠出機。采用ZX水冷是螺桿冷卻采用的主要方式。使物料固體輸送率增加，出膠量穩(wěn)定，同時使產(chǎn)品質(zhì)量提高是其目的。然而在料斗處的冷卻，其一是為了使對固體物料的輸送作用加強，使因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口的情況得以避免，其二是使傳動部分正常工作得到確保。

傳動系統(tǒng)

對螺桿進行驅(qū)動，提供螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，一般是由電動機、減速器和軸承等組成。在結(jié)構(gòu)基本一致的前提下，減速機的制造成本大體上正相關(guān)于其外形尺寸及重量。由于減速機有著比較大的外形和重量，也就意味著制造時會消耗更多的材料，除此之外，也會使用比較大的軸承，增加了制造成本。

如果擠出機的螺桿直徑相同，和常規(guī)的擠出機相比較，高速GX的擠出機會消耗更加多的能量，電機功率也會翻倍，也會相應(yīng)加大減速機的機座號。然而螺桿速度高，就表示減速比低，如果減速機大小一樣，低減速比的與大減速比的相比，減速機承受負荷的能力會隨著齒輪模數(shù)增大而增大。所以減速機的體積重量的增大與電機功率的增大不成線性比例。若使用擠出量做分母，除以減速機重量，普通擠出機得數(shù)大，高速GX的擠出機得數(shù)小。

由單位產(chǎn)量來計算，高速GX擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著和普通擠出機相比較高速GX擠出機擁有更加低廉的單位產(chǎn)量機器制造成本。