干燥過程幾乎涉及國民經(jīng)濟(jì)的所有部門,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。干燥的目的是除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶劑,以便于加工、使用、運輸和貯藏等。一般的干燥方法有機(jī)械法、化學(xué)法和加熱(冷凍)法。這些方法要么設(shè)備龐大、干燥費用高,要么干燥速度慢、處理量小。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,如生物制品、新型材料(多相復(fù)合材料、納米材料、智能材料和生物醫(yī)學(xué)材料等)、高級陶瓷、新型高級食品和新型藥物制品等新產(chǎn)品的出現(xiàn),傳統(tǒng)的干燥技術(shù)和干燥器不一定都適應(yīng)。微波干燥技術(shù)和微波干燥箱已在輕工業(yè)、化工材料工業(yè)、食品與農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用并表現(xiàn)出了顯著的優(yōu)越性。微波干燥無疑是適應(yīng)新產(chǎn)品要求的一項新技術(shù)。
同國外相比,我國在微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究方面起步較晚,雖然取得了不少成果,但微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究領(lǐng)域較窄,大多停留在實驗階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段,復(fù)合微波干燥技術(shù)的研究有待于拓展,微波干燥的瞬間傳質(zhì)傳熱理論研究還不夠,與微波干燥技術(shù)配套的設(shè)備及儀器開發(fā)尚需加強(qiáng)。另外,雖然微波干燥在天然橡膠干燥方面的應(yīng)用理論研究已取得了很大進(jìn)步,但其規(guī)?;⑦B續(xù)化及自動化還有很多問題有待解決,微波干燥對橡膠分子結(jié)構(gòu)、非橡膠組分以及制品工藝性能等方面的影響還需進(jìn)一步研究。這些都是我們今后的研究ZD。
真空微波干燥箱用于熱敏性中藥固體制劑低溫干燥,也可作為真空濃縮設(shè)備使用,干燥速度極快,能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量,具有GX、加熱均勻、易控、安裝維修方便等特點。還可用于 藥品、生物制品、農(nóng)副產(chǎn)品的干燥、加溫、滅菌、熟化,對各種丸劑、顆粒狀物料的干燥效果特別優(yōu)異。微波低溫真空干燥設(shè)備還具有消毒、殺菌之功效,功率限性 可調(diào),智能化控制,環(huán)境、溫度可控,生產(chǎn)出的產(chǎn)品安全衛(wèi)生,可延長保質(zhì)期。
真空微波干燥箱運 行時首先由微波發(fā)生器發(fā)生微波,經(jīng)饋能裝置輸入微波加熱器中;物料由傳輸系統(tǒng)送至加熱器中,此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā),水蒸氣通過抽濕系 統(tǒng)排除而達(dá)到干燥的目的。物料中的細(xì)菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)殺滅。由于微波是直接作用于物料,所以干燥溫度低、速度快,藥物中的 有效成份的損失很小。
熱敏性物料在常溫條件下可快速干燥、脫水、濃縮,物料脫水溫度可控制在40℃以下。紅外測溫、數(shù)字定時、功率可調(diào)節(jié)、智能化控制、操作簡單、加熱均勻, 與常規(guī)工藝設(shè)備功耗相比節(jié)約能源50%,此外,也可用于許多易氧化物料的干燥、脫水和濃縮處理。物料立體旋轉(zhuǎn),鋪料面積大,備有各種檔次設(shè)備供選擇
無論是微波干燥箱還是其他的干燥設(shè)備,干燥都是一個高耗能的行業(yè),我國的干燥能耗非常高,幾乎占用了全部的工業(yè)能耗的12%以上呢。雖然現(xiàn)在政策上就在提倡節(jié)能減排,但是我們也需要根據(jù)不同的生產(chǎn)條件來科學(xué)的選用不同的生產(chǎn)工藝,這一點對于所有的企業(yè)來說都是十分的有意義的。
GX: 常規(guī)的真空干燥設(shè)備中,(假定真空壓力為 7.37kpa ,物料脫水溫度為 40 ℃, 1kg 水汽化熱是 574 大卡),由于在真空場合下,熱量通過對流傳遞十分困難,只能傳導(dǎo)進(jìn)行,加熱速度慢,干燥周期長,能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能,是介質(zhì)整體加熱,無需其它傳熱媒介,避免了上述缺點,所以速度快,效率高,干燥周期大大縮短,能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
加熱均勻: 由于微波加熱是物料里外同時加熱,物料的里外溫差小,不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況,而使干燥質(zhì)量大大提高。
易控: 便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化,由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點,易于及時控制,便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。
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