本文根據(jù)設備磨損的規(guī)律說明了預知性維修的必要性，介紹了測振儀的使用原理及傳感器安裝要點；通過實例證明了測振儀在預知性維修中的作用。

多年來，企業(yè)設備維修制度經歷了“事后維修”、“預防維修”、“計劃預防檢修”等多種方式的變化，其中Z具代表性的是失效后修理和制定定期的大、中、小修計劃。這些方式的共同點在于：維修不是以設備實際存在的隱患為依據(jù)，缺乏科學性，因而不可避免存在盲目拆卸機器造成經濟損失、維修不足或人力、財力的浪費等問題。

隨著科學技術的不斷提高，設備(或零部件)的狀態(tài)檢測儀器和手段得到了很大發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)，通過檢測儀器對設備的運行情況進行診斷，確定設備存在的早期故障及原因，從而有針對性地制定維修計劃是行之有效的，在很大程度上彌補了上述缺陷。統(tǒng)計結果表明，機械設備尤其是旋轉機械的狀態(tài)檢測，使用Z多的故障診斷儀器是測振儀。本文將結合預知性維修探討測振儀的使用。

1、預知性維修的必要性

目前對預知性維修的普遍定義為：依據(jù)設備的實際狀況，通過科學合理的安排檢修工作，以Z少的資源消耗保持機組(設備)的安全、經濟、可靠的運行能力。預知性維修亦稱狀態(tài)維修或視情維修，其依據(jù)是：由于設備(或零部件)在不同工況下有著不同的磨損特性，因此可通過設備診斷手段發(fā)現(xiàn)其磨損規(guī)律，并在故障出現(xiàn)之前及時進行維修。

顯然，與事后修理和計劃預修相比，預知性維修具有以下優(yōu)點：首先，在以設備診斷儀器為先決條件的預知性維修制度中，避免了維修人員在現(xiàn)場通過監(jiān)聽、觸摸等方法直接接觸設備，從而在保證設備安全運行的同時，減少了人員傷亡事故的發(fā)生，具有很高的安全性。

其次，由于它是以儀器檢測結果為依據(jù)，因此能正確地反映設備的實際運行狀況，提供的數(shù)據(jù)真實地記錄了設備的磨損發(fā)展情況，為制定維修計劃提前做好準備，使維修更具有科學性和合理性。

第三，由于維修目的明確(僅對設備的故障點實施維修)，大大地減少了不必要的費用，節(jié)省時間和人力，減少環(huán)境污染和避免停機造成的損失，使維修具有很強的針對向性。據(jù)有關文獻介紹，在設備維修方面應用預測技術，其收益與投資比可達17：1。

由此可見，以預知性維修取代以時間為基礎的預防性維修是維修制度歷史發(fā)展的必然結果，符合關鍵設備和大中型設備維護方式的發(fā)展趨勢，具有很強的時代性。

2、測振儀的工作原理

(1)產生振動的起因

振動是機械設備損壞的重要原因之一。設備在運行中不可避免會產生振動，振動加劇設備的磨損，造成振動的起因有多種，常見的有：

①在使用過程中，由于摩擦、積塵、纏繞附著物、(葉輪)汽蝕等引起的轉子質心改變而出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象。

②對旋轉機械而言，70%。75%的振動是由不對中或軸彎曲引起的軸及聯(lián)軸器系統(tǒng)產生的振動。

③機械松動。常見的有軸承磨損、軸頸磨損、螺母松動、螺栓斷裂等。

機械設備的振動是個很復雜的過程，但是，設備上各點的振動分布是有一定規(guī)律的。如水泵與電機組中水泵的軸承和水泵出水口處振動較大，地腳固定點處振動較小等。因此可以選擇設備上的一些固定點，跟蹤測定設備振動情況。

(2)加速度傳感器與測點的選擇

測振儀的種類很多，且有許多升級產品，如振動分析儀、軸承分析儀、頻譜儀等，它們都是通過傳感器工作的。本文僅以壓電式加速度傳感器為例介紹測振儀的工作原理。

測量時將磁性基座吸附在被測點表面，當振動引起質量塊往復運動、壓電元件受壓后產生壓電效應，電信號即通過輸出端傳人主機。主機根據(jù)電信號的強弱及頻率特征首先計算出加速度，再根據(jù)加速度值的一次和二次積分分別計算出速度和位移值的峰值。加速度、速度和位移分別從不同角度反應了振動的優(yōu)劣。

由于測點的選擇直接影響監(jiān)測結果，因此選擇測點時不僅要盡量靠近振源、盡量對準振動方向，而且要便于多方位測量，如旋轉機械的測點應盡量靠近軸承。電機自由端一般有后風扇罩，因此將其測點選擇在風扇罩固定螺絲處會有較好的監(jiān)測效果。

值得注意的是，設備振動具有很大的隨機性，傳感器安裝的精度也直接影響數(shù)據(jù)的采集。因此，除了每次檢測時測點要固定外，還必須注意對振動信號進行反復采集和分析，綜合進行比較，才能得到準確結論。

3、測振儀在預知性維修中的應用

測振儀是預知性維修中Z常用的一種離線式設備檢測儀器，具有體積小、價格便宜、方便靈活、操作簡便等特點。根據(jù)測振儀的故障檢測結果，檢測人員可制定相應等級的維修計劃，從而節(jié)省維修費用并將損失限制在Z小范圍。