對(duì)切割的質(zhì)量、精度的要求隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展也在持續(xù)地提高，也對(duì)使生產(chǎn)效率得到提高，使生產(chǎn)成本得到降低，具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在持續(xù)升高。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求有所適應(yīng)。切割機(jī)包括水切割機(jī)、激光切割機(jī)、等離子切割機(jī)以及火焰切等。激光切割機(jī)有著zui快的效率，有著zui高的切割精度，切割厚度通常比較小。等離子切割機(jī)有著較快的切割速度。有一定的斜度位于切割面上?；鹧媲懈顧C(jī)針對(duì)于厚度較大的碳鋼材質(zhì)。

切割機(jī)注意事項(xiàng)

1、對(duì)電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)進(jìn)行檢查。

2、敞開(kāi)式加工或密著加工按照被加工件的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇，以防止干涉為前提，使噴嘴與工件的距離盡量縮短。在密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離通常取0.05～0.1毫米。

3、對(duì)噴流選擇是否合理進(jìn)行檢查，精加工時(shí)使用低壓噴流，而粗加工時(shí)使用高壓噴流。

4、起切時(shí)應(yīng)當(dāng)注意對(duì)加工穩(wěn)定性進(jìn)行觀察判斷，當(dāng)有不良被發(fā)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整。

5、在加工過(guò)程中，需要經(jīng)常檢查監(jiān)督切割工況，立刻處理被發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。

6、在對(duì)工作臺(tái)或主軸進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，需要按照與工件的遠(yuǎn)近距離來(lái)對(duì)移動(dòng)速度進(jìn)行正確選定移，避免移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。

7、在編程時(shí)，需要按照實(shí)際情況來(lái)對(duì)正確的加工工藝和加工路線進(jìn)行確定，使由于加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致工件報(bào)廢或提前切斷掉落得以杜絕。

8、在線切以前必須對(duì)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤進(jìn)行確認(rèn)。

9、對(duì)電極絲張力是否足夠進(jìn)行檢查，在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)當(dāng)調(diào)到平常的二分之一。