脫硫工程中的煙氣分析儀 

大氣污染是我國十大環(huán)境問題之首。我國二氧化硫排放量已連續(xù)多年超過2000萬噸，居世界首位，其中火電廠排放二氧化硫接近總量的一半，兩控區(qū)二氧化硫排放量占總量的六成。

所以，加大火電廠二氧化硫的控制力度就顯得非常緊迫和必要。二氧化硫的控制途徑有三個：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫(即煙氣脫硫)，其中煙氣脫硫(FGD，即Flue Gas Desulphuration)是目前世界唯yi大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制二氧化硫污染和酸雨的主要技術(shù)手段。

煙氣脫硫(FGD)工程中，需要給污染源安裝一套煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，其中Z核心的就是煙氣分析儀。

脫硫煙氣分析儀的選擇

煙氣分析儀中的溫度、壓力、流量等測量，均為常規(guī)工藝參數(shù)監(jiān)測，二氧化硫分析儀和粉塵測量儀(顆粒物分析儀是脫硫煙氣儀中核心的關(guān)鍵儀器

(1)二氧化硫煙氣分析儀的測量方式有以下幾種：溶解電導(dǎo)率分析法、非分散紅外吸收分析法、紫外光吸收分析法、紫外脈沖熒光分析法、火焰光度分析法、定電位電解分析法。應(yīng)用比較成熟和廣泛的，主要是非分散紅外分析法、紫外脈沖熒光分析法和紫外光分析法。

(2)粉塵測量儀也稱顆粒物分析儀，用來監(jiān)測排放煙氣中的顆粒物成分，即粉塵含量。應(yīng)用比較成熟和廣泛的，主要有不透明度(濁度)分析儀、散射光分析儀、射線吸收法分析儀、電荷法分析儀。

脫硫煙氣分析儀的安裝

二氧化硫分析儀和粉塵分析儀的測量方式有所不同，因此，對安裝的要求也有所不同。

二氧化硫的檢測是通過在煙道/煙囪上開孔并安裝檢測探頭(傳感器)，將壓縮空氣或壓縮氮氣通過管道輸送至檢測探頭，檢測探頭提取煙氣樣氣，與壓縮空氣或氮氣按一定比例進行稀釋混合，然后通過專用加熱傳送管線送至分析儀器內(nèi)進行分析，而粉塵的測量是直接在煙道/煙囪上開一對對穿孔，通過激光測量，煙氣流量的測量一般采用皮托管。

即安裝在煙囪上，必須滿足現(xiàn)場有6倍煙囪或煙道當量直徑的直管段，根據(jù)已投產(chǎn)工程的經(jīng)驗，我們在考慮安裝位置的時候不只是考慮煙氣流暢穩(wěn)定的因素，還必須要考慮安裝和日常維護的方便性。另外考慮的一個因素是盡量減少投資。因此，在取樣點傳感器的安裝位置，均設(shè)置有足夠面積的檢修平臺和樓梯，特別是粉塵分析儀，由于使用的是激光對穿方法，因此儀表維護人員需要對激光發(fā)射單元進行校準，操作時需要占用的空間比較大。

煙氣分析儀的使用維護

煙氣分析儀的使用維護應(yīng)遵循以下原則：

煙氣分析儀的使用和維護人員應(yīng)該是經(jīng)過分析儀廠家的培訓(xùn)，能夠熟練地使用和檢修分析儀器。脫硫系統(tǒng)運行時，操作人員應(yīng)適當控制煙氣量，防止煙道發(fā)生共振現(xiàn)象而使檢測結(jié)果失真，甚至損壞傳感探頭。

維護人員應(yīng)定期對分析儀器進行檢查、校驗和清潔。主要內(nèi)容有：檢查儀器工作環(huán)境、檢查線路，避免電磁干擾或雨、雪水浸入儀器，發(fā)現(xiàn)因檢測器件受到污染或腐蝕，管路被堵塞或泄漏等情況，應(yīng)及時處理。定期對分析儀進行校驗，應(yīng)保證校準用的標準氣體質(zhì)量合格并在使用期限以內(nèi)。定期對儀器光學(xué)鏡片進行清潔，對激光發(fā)射端和接受端進行校準。對主機柜內(nèi)的濾芯，特別是干燥濾芯要經(jīng)常更換。

煙氣分析儀的長期連續(xù)運行，是對儀器產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，更是對使用和維護人員綜合素質(zhì)的考驗。

隨著國家對煙氣治理的管理力度加大，煙氣脫硫裝置越來越普及，人們進行煙氣分析的需求也越來越大，要求也越來越高，這就需要人們更多地去了解、熟悉和使用煙氣分析儀器，讓它們以Z佳的工作狀態(tài)為我們服務(wù)。