煤層煙氣是煤礦五大災(zāi)害之一,不但影響礦井安全生產(chǎn),更是威脅職工身體健康。煤礦井下在掘進(jìn)、采煤、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)中都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵煙氣,煤層煙氣分析儀能夠測(cè)定煤層煙氣成分和濃度,對(duì)有效控制粉塵,降低粉塵濃度,改善工作環(huán)境、杜絕煤塵事故,是煤礦安全生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),抓好礦井綜合防塵工作,對(duì)促進(jìn)礦井安全生產(chǎn),保障職工身體健康具有重大意義。
煤層煙氣是指在煤礦開拓、掘進(jìn)、回采和提升運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)過程中產(chǎn)生,并能長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣中的巖石和煤炭的細(xì)微顆粒,也簡(jiǎn)稱為礦塵。煤層煙氣的危害性主要表現(xiàn)在4個(gè)方面,一是煤塵的自燃性和爆炸性。煤塵爆炸危險(xiǎn)普遍存在,危害嚴(yán)重。ZG煤礦爆炸危險(xiǎn)普遍存在,2007年國(guó)有ZD煤礦有548處礦井煤塵有爆炸危險(xiǎn),占87.4%。二是嚴(yán)重的職業(yè)危害,據(jù)統(tǒng)計(jì)。煤層煙氣分析儀目前僅煤炭行業(yè)塵肺病人數(shù)已超過20萬,接近我國(guó)各行業(yè)肺患病人數(shù)的一半,而且每年還在增長(zhǎng),每年因塵肺死亡2500―3000人。三是降低了工作場(chǎng)所的能見度。在井下某些工作面煤塵濃度高,其能見度極低,往往導(dǎo)致誤操作。增加工傷事故的發(fā)生。四是加速機(jī)械磨損礦塵對(duì)機(jī)械設(shè)備的影響。表現(xiàn)在加速機(jī)械的磨損,縮短精密儀器的壽命等??刂泼旱V塵害已成為煤炭行業(yè)頭等重要的事情,而要控制塵害,Z有效的措施就是大幅降低作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度。
1、煤層注水
對(duì)有效的注水技術(shù)措施推廣不力造成的。有些國(guó)家在煤層注水中添加濕潤(rùn)劑氯化鈣,提高了濕潤(rùn)程度和降塵的效果。煤層注水的狀況主要有以下三種:①短孔注水即在回采工作面垂直煤壁的或與煤壁斜交打孔注水,注水孔長(zhǎng)度一般為2-3.5m;②深孔注水是在回采工作面垂直煤壁方向上打孔注水,孔長(zhǎng)一般為5-25m;③長(zhǎng)孔注水它是從回采工作面的運(yùn)輸巷道或回風(fēng)巷道沿煤層傾向平行于工作面打上向孔或下向孔注水,孔長(zhǎng)30-100m,有時(shí)也采用上向和下向相結(jié)合的鉆孔注水方式。長(zhǎng)鉆孔注水方式具有煤體濕潤(rùn)均勻、濕潤(rùn)范圍大等優(yōu)點(diǎn),國(guó)內(nèi)、外都作為主要的注水方式優(yōu)先選用。
煤層煙氣分析儀回采工作面進(jìn)行煤層注水煤層注水是通過鉆孔將高壓水注入煤體,使煤體預(yù)先濕潤(rùn),將原生煤塵潤(rùn)濕,使其失去飛揚(yáng)的能力,且水能有效地包裹煤體的每個(gè)細(xì)小部分,當(dāng)煤體在開采中破碎時(shí),有水存在就可避免細(xì)粒煤塵的飛揚(yáng)。這種降塵措施效果較好,一般可降低粉塵濃度60%~90%左右。國(guó)外采用注水的工作面數(shù)量占總工作面數(shù)量的百分比很高,而我國(guó)采用煤層注水的工作面數(shù)量則較少。這一差距不是由于注水技術(shù)設(shè)備所致,而是由于對(duì)治理粉塵的管理不嚴(yán)。
2、噴霧灑水
噴霧灑水降塵噴霧灑水是通過噴霧器或?yàn)⑺鱽韺?shí)現(xiàn)的,水通過噴霧器時(shí)。由于旋轉(zhuǎn)和沖擊作用,噴射于空氣中而形成霧狀水珠。這種霧狀水珠與懸浮在空氣中的塵粒相遇后塵粒被濕潤(rùn),一部分直接落下來,一部分隨著風(fēng)流飄移,塵粒之間互相碰撞,粘結(jié)成較大塵粒時(shí)再落下來。噴霧灑水是降低礦內(nèi)空氣塵量的Z簡(jiǎn)單、容易和極有效的措施之一,它不僅可用于采掘工作面防塵,而且也易于用在其他作業(yè)過程中,如運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、凈化風(fēng)流等。在采掘工作面放炮時(shí)噴霧,還能達(dá)到消除炮煙。使通風(fēng)時(shí)間縮短。目前,對(duì)采煤機(jī)割煤時(shí)采用的噴霧除塵技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面:①采煤機(jī)滾筒搖臂徑向霧屏及液壓支架探粱輔助噴霧降塵:②采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧降塵:③采煤機(jī)高壓噴霧負(fù)壓二次降塵。
液壓支架移架自動(dòng)噴霧降塵技術(shù)自移式液壓支架在降柱和前移過程中的產(chǎn)塵量約占整個(gè)工作面產(chǎn)塵量的30%左右,目前國(guó)內(nèi)己經(jīng)研制出了液壓支架自動(dòng)噴霧控制閥,實(shí)現(xiàn)了液壓支架在降柱、移架、推溜過程中的自動(dòng)噴霧除塵,效果良好,獲得較廣的應(yīng)用。
3、通風(fēng)
建立合理的通風(fēng)除塵系統(tǒng)礦井通風(fēng)是在機(jī)械或自然動(dòng)力的作用下,將地面新鮮空氣連續(xù)地供給作業(yè)點(diǎn)。稀釋并排除有毒、有害氣體和粉塵,調(diào)節(jié)礦內(nèi)氣候條件,創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境。礦井通風(fēng)除塵以流體力學(xué)和熱力學(xué)為理論依據(jù)。應(yīng)用動(dòng)量、質(zhì)量、熱量傳遞原理,研究風(fēng)流運(yùn)動(dòng)與污染物運(yùn)移和沉降的規(guī)律以及各項(xiàng)安全衛(wèi)生工程技術(shù)措施。煤層煙氣分析儀決定通風(fēng)除塵效果的主要因素有風(fēng)速、風(fēng)流方向及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤(rùn)程度等。風(fēng)速過低,粗粒礦塵將與空氣分離下沉,不易排出而滯留在采掘空間,增加煤塵的濃度;風(fēng)速過高,雖然能夠?qū)⒚簤m帶走。但又使采掘空間的落塵重新吹起,反而會(huì)增加煤塵濃度。一般而言。掘進(jìn)工作面的Zyou排塵風(fēng)速為0.4-0.7m/s.機(jī)械化采煤工作面的風(fēng)速為1.5-2.5m/s。中規(guī)定:回采工作面、掘進(jìn)煤巷Zgao允許風(fēng)速為4m/s。這不僅考慮了工作面通風(fēng)的要求,同時(shí)也考慮到煤塵的二次飛揚(yáng)問題。
4、健全制度
健全嚴(yán)格的檢查管理制度,對(duì)職工進(jìn)行防塵知識(shí)培訓(xùn)要做好防塵、勞動(dòng)保護(hù)工作。必須建立健全、嚴(yán)格的檢查管理制度和專門的組織機(jī)構(gòu)。首先是對(duì)已建立的通風(fēng)除塵系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備加強(qiáng)維修和管理,以保證取得良好通風(fēng)效果。定期測(cè)定產(chǎn)塵點(diǎn)空間的空氣中的含塵濃度,看其是否符合。其次是對(duì)接觸塵毒的人員定期檢查身體,做到早發(fā)現(xiàn)病患。及時(shí)ZL,并及早調(diào)離接觸塵毒作業(yè)的工作崗位。粉塵的FZ工作,既有技術(shù)工作,也有組織管理工作,兩者缺一不可。在提高防降塵技術(shù)、加大防塵資金的投入、采用先進(jìn)裝備和防降塵措施的同時(shí),必須加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作,提高作業(yè)人員素質(zhì),使廣大職工真正認(rèn)識(shí)到粉塵對(duì)人體的危害,掌握防塵知識(shí)和技術(shù)措施。
5、個(gè)體防護(hù)
個(gè)體防護(hù)是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少粉塵被吸入體內(nèi)的措施。目前。個(gè)體防護(hù)用具有自吸式防塵口罩、過濾式送風(fēng)防塵口罩、氣流安全帽等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化過的清潔空氣而不影響正常工作。煤層煙氣分析儀個(gè)體防護(hù)措施的阻塵效率高,是解決礦山粉塵危害礦工身體健康的重要技術(shù)措施之一,積極推廣個(gè)體防護(hù)技術(shù),必將促進(jìn)礦山防塵工作,使礦山職工免受粉塵的危害。
近幾年來,我國(guó)在粉塵FZ方面取得了很大進(jìn)步,新技術(shù)、新工藝、新方法、新設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品、新材料不斷推出,但與現(xiàn)場(chǎng)需求還有差距,下一步應(yīng)ZD從以下方面研究和開發(fā):
1、應(yīng)加強(qiáng)研究物理化學(xué)防塵技術(shù)。如探討超聲波除塵、電離水除塵、微生物除塵、聲波霧化除塵等技術(shù);
2、改進(jìn)現(xiàn)有煤層注水工藝水平。根據(jù)綜采工作面具體情況,選擇合理鉆孔布置方式、封孔工藝、注水方法及注水設(shè)備,從而達(dá)到Z佳注水效果,實(shí)現(xiàn)防塵、降塵的目的。
3、支架防塵方面。液壓支架、放煤口噴霧目前還停留在低壓上面。今后我們的工作將ZD放在向中、高壓噴霧降塵的研究和應(yīng)用上面。
4、需要大力研制各種設(shè)備如GX低能耗實(shí)用新型除塵器,適應(yīng)礦山特點(diǎn)的空調(diào)器。除塵系統(tǒng)、凈化設(shè)備應(yīng)向系統(tǒng)化、大型化、智能化、節(jié)能型方向發(fā)展。
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